印刷流程中消除纸张静电五法

印刷流程中消除纸张静电五法

　　在印刷上，碰到纸张带有静电，会带来很多麻烦。比如——整纸时纸张按规格裁切后上机印刷前，必须撞齐。带有静电的话，在静电的作用下，纸与纸牢牢咬住，空气就难以透进纸张之间，要把纸张整齐，往往需要用手去一张一张拉开。

　　印刷中

　　由于静电吸引，纸张之间贴合紧密，可能自动分纸机的分纸吸嘴都分不开。毛刷压重了，容易产生断张、空张；毛刷压轻了，又会造成双张或多张，多张纸进入橡皮滚筒与压印滚筒之间，会造成闷车，压坏橡皮布或衬垫。带静电的纸张，在输纸台向前输送不自然、不流畅；到达前规处容易造成歪斜不正，定位不准，从而导致套印无法套准，产生废品。

　　收纸时

　　带静电的纸张即使走过压印工序，也容易收纸不齐，给第二次整纸带来麻烦。不少物体带静电都是由摩擦引起的，纸张带电也是摩擦引起的。造纸时，纸与压光机的摩擦，印刷时，纸与橡皮滚筒、压印滚筒之间的摩擦……都是产生静电的原因。那么，怎样消除纸张静电呢？

　　方法之一

　　纸张进厂入库后，存放时间尽量长一些，存放处能与印刷车间连通更好，温度控制在18～25摄氏度，相对湿度控制在60～70%，使纸库的温度、湿度与印刷品车间达到一致，这样有利于使所存放的纸张含水量改变。纸张含水量的改变，就是一个释放静电的过程。

　　方法之二

　　印刷过程中，在收纸部分加上潮湿的毛巾，将沾水的毛巾固定在拉杆上，使纸张在经过的时候与潮湿的毛巾接触，这是消除静电的一种已有不少人采用、行之有效的简易办法。

　　方法之三

　　当车间里的相对湿度小于50%时，印刷或制版过程中容易产生很高的静电，因此，增加车间的相对湿度和纸张的含水量，特别是在晾纸时增加室内的相对湿度，有助于消除静电。增加室内相对湿度可使用调湿设备，没有调湿设备可以用在地面上洒水增湿的方法。调湿设备主要为加湿器。在车间的天花板或墙壁上安装超声波雾化自动加湿器，当室内相对湿度没有达到要求时，加湿器就会自动喷出雾状水汽，增加室内相对湿度，在室内的相对湿度达到要求时，便会自动停止喷雾。

　　方法之四

　　采用静电消除器，以静电消除器产生的离子去中和带电体上的电荷，从而达到消除静电的目的。

　　目前的静电消除器有三种类型：

　　一种是放射元素除电器。它利用放射性同位素的电离作用电离空气生成离子，来中和带电体上的静电。一种是自动放电式静电消除器。它以导电纤维、导电橡皮或导电金属材料等做成针状式细线状电极并很好地接触，利用带电体本身的电场产生电晕放电生成离子，来中和带电体上的电荷。还有一种是外施电压式静电消除器。它以给针状或细线状电极外施高电压，发生电晕产生离子。

　　方法之五

　　采用抗静电剂（又称作静电消除剂、除电剂）。抗静电剂的原理是给予纸、薄膜等带电体表面吸湿性离子，而变成亲水性，从而吸收空气中的水分，减小电阻，增加导电性，使静电荷不容易积蓄。抗静电剂主要是表面活性剂，有亲水基和疏水基（或称极性基和非极性基）。亲水基对水等极性较大的物质亲和性强，疏水基对油类等极性较小的物质亲和性强。抗静电剂在印刷上有很广的用途，像用来制作防止静电的软质胶辊等等。